Obsah stránky Factory & Manufacturing
Prehľad továrne
Mierka zariadenia:
Celková plocha areálu v priemyselnom parku Wugong 57 201 m2, zahŕňajúca 37 720 m2 výrobných dielní a skladov surovín.
Prevádzková história:
27 rokov sa špecializuje na kovové plášte budov, izolované kompozitné panely a za studena tvarované štrukturálne profily.
Pracovná sila:
110+ certifikovaní technici výroby, operátori valcovacej linky a inšpektori kvality.
Logistika:
Priamy diaľničný prístup zaisťujúci rýchlu kontajnerovú prepravu do regionálnych exportných prístavov.
Výrobná kapacita
Výstupná mierka:
Ročná produkcia presahujúca niekoľko miliónov metrov štvorcových strešných plechov, sendvičových panelov a väzníc.
Účinnosť linky:
Kontinuálne automatizované polyuretánové (PU) linky sendvičových panelov spárované s multi{0}}špeciálnymi valcovacími strojmi.
Agility v dávkach:
Nástroje na rýchlu{0}}výmenu na rýchle zmeny profilu, šírky a dĺžky pri objednávkach so zmiešanou{1}}špecifikáciou.
Výrobné zariadenia
Linka sendvičových panelov:
Integrované odvíjanie, profilovanie, vstrekovanie jadra PU/kamennej vlny, tepelné vytvrdzovanie a automatické rezanie.
Jednotky na tvarovanie valcov:
Vysokorýchlostné-lisy na farebné oceľové dlaždice, formovače podlahových terás a C/Z/U väznice.
Stroje na výrobu:
CNC viacuhlové hydraulické ohýbačky, automatické strihacie jednotky a presné rezačky.
Výrobný proces
Prívod a odvíjanie cievky:
Cievky z pozinkovanej/al{0}}zinkovej ocele namontované na hydraulických odvíjačoch s automatickým ovládaním napätia.
01
Tvarovanie za studena:
Postupné viac{0}}stupňové valcovanie matrice pre presné geometrie profilu a úzke tolerancie spojov.
02
Lepenie jadra (kompozitné panely):
Jednotná aplikácia PU peny alebo minerálnej vlny spárovaná s komorami tepelného vytvrdzovania pre integritu spoja.
03
Priame{0}}strihanie:
Automatizované sledovacie odrezávacie-rezy prispôsobené presnej projektovej dĺžke bez deformácie okrajov.
04
Vákuové stohovanie:
Riadené chladenie nasledované automatickým vákuovým sacím stohovaním na ochranu povrchových náterov.
05
In{0}}Kontrola kvality procesu
Monitorovanie rozmerov:
Nepretržité senzorové audity šírky pásu, výšky rebier a presnosti{0}}presahových spojov počas rolovania.
Testy priľnavosti a hustoty:
Pravidelný odber vzoriek počas PU peny na kontrolu bunkovej štruktúry a pevnosti v odlupovaní jadra.
Odklon procesu:
Profily mimo-z{1}}tolerancie sa pred balením automaticky odklonia.
Kontrola hotového výrobku
Rozmerový audit:
Hromadné kontroly celkovej dĺžky, pravouhlosti, efektívnej šírky krytu a vzájomného spojenia spojov.
Kontrola povrchu:
Overenie odolnosti laku proti poškriabaniu, priľnavosti náteru, zhody farieb RAL a celistvosti ochranného filmu.
Dokumentácia:
Vydávanie správ o kontrole, ktoré sa týkajú špecifikácií surovín a rozmerovej presnosti pred uvedením na trh.
Zákazková výroba
1
Narežte-na{1}}dĺžku profilov s vlastnou hrúbkou panelov od 16 mm do 150 mm.
2
Flexibilný výber jadier z PU, EPS, minerálnej vlny a pozinkovaných, galvanizovaných alebo PVDF/HDP oceľových povrchov.
3
Vlastná tlač ochranných fólií, exportné označovanie a architektonické zladenie farieb RAL.
Balenie a nakladanie
Ochrana:
PE ochranný film na oceľových plochách; expandované penové rozpery medzi panelmi, aby sa zabránilo odieraniu pri preprave.
Balíček:
Ťažká-ocelová alebo kompozitná páska upevnená cez-drevené chrániče rohov s vysokou hustotou.
Nakladanie kontajnera:
Nakladanie vysokozdvižným vozíkom a mostovým žeriavom navrhnuté pre kontajnery 20 stôp/40 stôp, aby sa maximalizovalo využitie kocky a zabránilo sa posunu.
Možnosť exportu a logistiky
Globálna doprava:
Pravidelný kontajnerový export do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky a Strednej Ázie.
Dokumentácia:
Obchodné faktúry, baliace listy, osvedčenia o pôvode a osvedčenia o kontrole- tretích strán.
Incoterms:
Flexibilné spracovanie prepravných podmienok FOB, CIF, CFR a EXW.
FAQ